自动反清洗过滤器

自动反清洗过滤器

  一、功能与用途:

  产品特点及工作原理简介:

  自动发清洗过滤器具有连续过滤,自动发冲洗排污,结构紧凑,运转平稳可靠,处理量大,运行费用低、使用寿命长等优点。过滤器的清洗,排污过程是在设备运行过程中自动排出的。可保证滤液的连续供给,它适用于汽油到重型焦化汽油,柴油及渣油、污水和其他要求净化的流体物质。有效地保证管路上及装置上的设备,杜绝被堵塞而降低使用寿命的可能。具备了冲洗彻底,污油量少,自动化程度高等性能。从而避免采用固定式过滤器因杂质堆积而需频繁拆卸过滤器冲洗过滤元件及更换坏滤网的经济损失。

  按反洗方式方式可分为气体辅助反清洗过滤器和自身液流自动发冲洗过滤器。

  在气体辅助的反冲洗中,外来压缩机空气高速反向穿过(由内而外)过滤元件,其速度高达正向正常流速的7倍,这便有效地把堆积在过滤元件上的杂物排除,同时可大大减少所需的反冲洗流液体量(即污油量)因此排放液内固体含量浓度比较高。自身液流自动反清洗过滤器不需要外来流体,它利用自身过滤出的清液,自动反冲洗滤芯。不需要拆下滤芯清洗,也不需要另配清洗系统。过滤机的清洗、排污过程是在设备运行过程中自动进行的,发冲时逐一清洗每个滤芯,其他滤芯扔在连续过滤,可保证滤液的连续供给。反冲洗耗水量少,每次反冲洗时同一时间只清洗一到二只滤芯,占整个滤芯数量的十几到二十分之一,使用排污耗水量小于设计流量的5%,冲洗可自动(定时、差压)手动切换,可编程程序控制器(PLC)控制。该机的过滤和反冲洗推动力均用原料压头提供。系统滤腔的压力基本保持恒定,液体从滤芯的内腔压差压控制器某一设定值时,压差控制器发出讯号,控制电机启动,带动反冲洗臂转动,同时打开排污出口电动隔膜阀,反清洗转动一周,每个过滤元件(滤芯)均得到一次反冲洗,再生,如此循环。

  性能特点

  1、自动清洗:本机利用自身过滤出的清液,自动反冲洗滤芯,不需拆下滤芯清洗,也不需另配清洗系统。

  2、连续供水:本机罐体内装有多个圆柱形滤芯同时工作,反冲时逐一清洗每个滤芯,其它滤芯仍在连续过滤,可保证滤液的连续供给。

  3、反冲洗耗水量少:本机反冲时同一时间只清洗一到二只滤芯,占整个滤芯数量的十几到二十几分之一,所以排污耗水量小于设计流量的5%,比传统结构降低了一倍以上。

  4、过滤面积大:由于罐体内为布置多个圆柱形滤芯,充分利用了容器空间,有效过滤面积可达入口面积的4倍以上,比传统结构增加了一倍左右。

  5、反冲洗效果好:由于滤芯缝隙采用楔形结构,固体杂质截留于表面而不会堵塞缝隙,同时喇叭口形成射流,反冲洗效果好。

  6、滤芯强度高:由于滤芯采用不锈钢丝条焊接,在长度方向还焊有有多道环箍加强,该滤芯在保证过滤的精度前提下具有足够的抗变形的刚度和强度。

  7、密封机构可靠:本机改变了传统设计,滤芯固定,采用排污叉管旋转,叉管上端装有专门设计的密封,与固定隔板接触部分为四氟材料,耐磨损,同时保证有合适比压,密封可靠。

  8、自动化程度高:为满足电站自动化程度日益提高的要求,本机控制系统采用高档电气元件,反冲洗可自动(定时、差压)、手动切换,同时易于实现远程监控及方便与上位机连接。

  工作原理

  本过滤器由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、电控箱、反洗电机、排污电动阀门和差压控制器等部分组成。壳体内的横隔板将其内腔分为上、下两腔,上腔内配有多个滤芯,这样充分利用了过滤空间,显著缩小了过滤器的体积,下腔内安装有反冲洗吸盘。工作时,浊液经入口进入过滤器下腔,又经隔板孔进入滤芯的内腔。大于过滤芯缝隙的杂质被截留,净液穿过缝隙到达上腔最后从出口送出

  本过滤器芯采用高强度的金属滤网,通过压差控制、定时控制自动清洗滤芯。当过滤器内杂质积聚在滤芯表面引起进出口压差增大到设定值,或定时器达到预置时间时,电动控制箱发出信号驱动反冲洗机构。当反冲洗吸盘口与滤芯进口正对时,电动排污阀打开,此时系统泄压排水,吸盘与滤芯内侧出现一个相对压力低于滤芯外侧水压的负压区,迫使部分净循环水从滤芯外侧流入滤芯内侧,吸附在滤芯内壁上的杂质微粒随水流进穰盘内并从排污阀排出。当过滤器进出口压差恢复正常或定时器设定时间结束,反洗电机停止运转,电动排污阀关闭。整个过程中,物料不断流,实现了连续化,自动化生产。

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